Иловая насосная станция

Автоматизированная система контроля и управления технологическим оборудованием перекачки активного ила (АСКУ ПАИ) предназначена для контроля и управления оборудованием перекачивания активного ила из вторичных отстойников в аэротенки иловыми насосами и передачи данных о технологических параметрах и состоянии оборудования в автоматизированный диспетчерский пункт канализационных очистных сооружений (АДП КОС).

Система АСКУ ПАИ обеспечивает:Оборудование перекачки активного ила

  • ручное и автоматическое управление иловыми насосами с частотным приводом для перекачки активного ила;
  • контроль параметров насоса:
    • значение тока, потребляемого электроприводом;
    • значение давления в напорной части насоса;
    • состояние релейного выхода устройства защиты от превышения температуры;
    • контроль блок-контактов автоматического выключателя электропривода, магнитного пускателя и защитного теплового реле;
  • ручное и автоматическое управление напорными задвижками иловых насосов и магистральной задвижкой;
  • ручное и автоматическое управление дренажными насосами;
  • контроль информации о давлении иловых насосов, давлении на сборном коллекторе станции, расходе перекачиваемого ила;
  • отображение информации о параметрах и состоянии технологического процесса на мнемосхеме и панели оператора;
  • поддержание среднего расхода перекачиваемого ила в определённом соотношении со средним расходом поступающих стоков;
  • формирование сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе контролируемых параметров за допустимые нормы.

Работа в составе АСУ ТП

Информация о технологических параметрах и текущем состоянии оборудования отображается на экранных формах автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора участка и передается для отображения и архивирования в АДП КОС. Система позволяет настраивать основные параметры работы насосного оборудования,  просматривать архивные данные в виде графиков, сводок и отчетов.

С вводом в эксплуатацию АСКУ ПАИ достигается:

  • возможность автоматического и дистанционного управления технологическим оборудованием;
  • поддержание требуемого давления и расхода промывной воды;
  • контроль моторесурса насосов;
  • плавный пуск насосов, оборудованных соответствующими устройствами;
  • экономия электроэнергии за счет использования частотных приводов и устройств плавного пуска насосов;
  • надежная без срыва в вакуум работа насосов;
  • целостность двигателей  насосов за счет эффективного использования устройств защиты;
  • увеличение межремонтного интервала и продление срока службы насосов;
  • сокращение обслуживающего персонала и оптимизация работы диспетчерской службы.