Воздуходувная станция
Биологическая очистка сточных вод на очистных сооружениях осуществляется в аэротенках в проточном режиме, при этом задействованы аэрационные и отстойные сооружения, оборудование и коммуникации для подачи и распределения сточных вод по аэротенкам.
Технологический процесс включает:
- сбор и подачу иловой смеси на илоотделение,
- отведение очищенной воды,
- обеспечение возврата в аэротенки циркуляционного активного ила и удаление избыточного ила,
- подачу и распределение воздуха в аэротенках.
Автоматизированная система контроля технологических параметров аэротенок и управления оборудованием насосных воздуходувных станций (СУ НВС) предназначена для управления оборудованием НВС и илоскребов вторичных отстойников канализационных очистных сооружений (КОС). Система обеспечивает управление технологическим процессом в следующем объеме:
- поддержание установленной дозы ила в аэротенках;
- поддержание кислородного режима работы аэротенков;
- вывод избыточного ила из системы рециркулирования.
Функции СУ НВС:
-
контроль параметров и состояния технологического оборудования:
- насосы рециркуляции ила;
- воздуходувные агрегаты;
- задвижки насосов рециркуляции ила;
- задвижки воздуходувных агрегатов;
- задвижки системы рециркуляции ила;
- задвижки системы аэрирования (по коридорам);
-
управление оборудованием в режимах автоматического и ручного управления:
- насосы рециркуляции ила;
- воздуходувные агрегаты;
- задвижки насосов рециркуляции ила;
- задвижки воздуходувных агрегатов;
- задвижки системы аэрирования;
- контроль температуры подшипников воздуходувных агрегатов.
Работа в составе АСУ ТП канализационных очистных сооружений:
- передача данных о функционировании оборудования НВС и илоскребов в автоматизированный диспетчерский пункт КОС (АДП КОС);
- прием и отработка параметров функционирования оборудования, установленных в АДП КОС.
Внедрение СУ НВС позволит:
- снизить электрические нагрузки и продлить ресурс работы воздуходувных агрегатов за счет оптимального управления процессами разгона, работы и остановки оборудования;
- предупредить аварийные ситуации оборудования за счет полного и своевременного контроля технических и технологических параметров;
- увеличить срок службы оборудования илоскребов вторичных отстойников за счет контроля состояния токосъемных ламелей электроприводов.