Воздуходувная станция

Биологическая очистка сточных вод на очистных сооружениях осуществляется в аэротенках в проточном режиме, при этом задействованы аэрационные и отстойные сооружения, оборудование и коммуникации для подачи и распределения сточных вод по аэротенкам.
Технологический процесс включает:

  • сбор и подачу иловой смеси на илоотделение,
  • отведение очищенной воды,
  • обеспечение возврата в аэротенки циркуляционного активного ила и удаление избыточного ила,
  • подачу и распределение воздуха в аэротенках.

Автоматизированная система контроля технологических параметров аэротенок и управления оборудованием насосных воздуходувных станций (СУ НВС) предназначена для управления оборудованием НВС и илоскребов вторичных отстойников канализационных очистных сооружений (КОС). Система обеспечивает управление технологическим процессом в следующем объеме:

  • поддержание установленной дозы ила в аэротенках;
  • поддержание кислородного режима работы аэротенков;
  • вывод избыточного ила из системы рециркулирования.

Функции СУ НВС:

  • контроль параметров и состояния технологического оборудования:
    • насосы рециркуляции ила;
    • воздуходувные агрегаты;
    • задвижки насосов рециркуляции ила;
    • задвижки воздуходувных агрегатов;
    • задвижки системы рециркуляции ила;
    • задвижки системы аэрирования (по коридорам);
  • управление оборудованием в режимах автоматического и ручного управления:
    • насосы рециркуляции ила;
    • воздуходувные агрегаты;
    • задвижки насосов рециркуляции ила;
    • задвижки воздуходувных агрегатов;
    • задвижки системы аэрирования;
    • контроль температуры подшипников воздуходувных агрегатов.

Работа в составе АСУ ТП канализационных очистных сооружений:

  • передача данных о функционировании оборудования НВС и илоскребов в автоматизированный диспетчерский пункт КОС (АДП КОС);
  • прием и отработка параметров функционирования оборудования, установленных в АДП КОС.

Внедрение СУ НВС позволит:

  • снизить электрические нагрузки и продлить ресурс работы воздуходувных агрегатов за счет оптимального управления процессами разгона, работы и остановки оборудования;
  • предупредить аварийные ситуации оборудования за счет полного и своевременного контроля технических и технологических параметров;
  • увеличить срок службы оборудования илоскребов вторичных отстойников за счет контроля состояния токосъемных ламелей электроприводов.