Приготовление реагентов
Реагентное хозяйство предприятия водоподготовки может занимать значительные площади, включать удаленные участки. На каждом технологическом участке может использоваться различное оборудование (мельницы, транспортеры, мешалки, насосы и др.), которое должно работать по определенному алгоритму. Ручное управление и контроль процесса приготовления реагентов требует достаточного количества персонала и зависит от человеческого фактора, поэтому автоматизация процессов приготовления реагентов является важной задачей для предприятий водоснабжения.
Автоматизированная система контроля и управления приготовлением реагентов (АСКУ ПР) предназначена для контроля и управления технологическим процессом приготовления реагентов: извести, угольной пульпы, триполифосфата натрия, перманганата калия.
Выполняемые функции:
- Управление основным и резервным оборудованием отделения извести:
- транспортеры (подача исходного сырья из бункеров)
- шаровые мельницы (размол сырья)
- гидратор и гидромешалки (подготовка раствора)
- компрессоры (барботирование раствора в баках хранения)
- насосы перекачивающие (подача раствора из баков хранения в рабочие баки)
- насосы дозирования (подача раствора на участок дозирования хим. реагентов)
- Управление основным и резервным оборудованием отделения триполифосфата натрия и перманганата калия:
- мешалки (подготовка раствора)
- насосы перекачивающие (подача раствора из баков хранения в рабочие баки)
- компрессоры (барботирование раствора в рабочих баках)
- насосы дозирования (подача раствора на участок дозирования хим. реагентов)
- Управление основным и резервным оборудованием отделения угольной пульпы:
- вакуум-бункер и вакуум насос (подача угольного порошка в гидромешалки)
- гидромешалки (подготовка пульпы)
- циркуляционные насосы (перемешивание пульпы для избегания осаждения угольного порошка)
- насосы дозирования (подача пульпы на участок дозирования хим. реагентов)
- Контроль технологических параметров
- уровень в бункерах исходного сырья
- уровень в рабочих баках и баках хранения
- давление на насосах и компрессорах
- ток потребления насосов
- состояние технологического оборудования
- моторесурс оборудования
- состояние пускозащитного оборудования
- температура подшипников электроприводов оборудования
- Включение локальной аварийной сигнализации при обнаружении отказов оборудования и выходах за допустимые границы значений технологических параметров
- Отображение параметров на встроенных мини-дисплеях и мнемосхемах
- Настройка параметров управления оборудованием (уровень баков, определяющий включение/отключение насосов, минимальное давление и время холостого хода насоса)
- Передача данных на верхний уровень (при работе в составе АСУ ТП предприятия)
Особенности реализации
Система АСКУ ПР конструктивно реализуется с учетом требования эргономики и обеспечения надежности управления.
В каждом из отделений участка приготовления реагентов установлен локальный шкаф управления, который включает мини-дисплей и клавиатуру для отображения и ввода параметров.
Центральный шкаф устанавливается в помещении персонала участка приготовления реагентов (в операторной). На лицевой панели центрального шкафа расположена мнемосхема технологического процесса приготовления реагента, на которой отображаются технологические параметры и состояние оборудования всех отделений приготовления реагентов.
Локальные шкафы и центральный шкаф управления дополнительно снабжены элементами ручного управления оборудованием (кнопками и переключателями), а также средствами аварийной сигнализации.
Эффект от внедрения системы АСКУ ПР:
- обеспечивается равномерная загрузка основного и резервного оборудования, за счет чего повышается срок службы оборудования
- достигается экономия электроэнергии за счет оптимального управления оборудованием
- обеспечивается оптимизация работы и снижение числа обслуживающего персонала
- снижается риск ошибок, вызванных человеческим фактором
- повышается оперативность устранения отказов оборудования за счет своевременного извещения дежурного персонала