Приготовление реагентов

Реагентное хозяйство предприятия водоподготовки может занимать значительные площади, включать удаленные участки. На каждом технологическом участке может использоваться различное оборудование (мельницы, транспортеры, мешалки, насосы и др.), которое должно работать по определенному алгоритму. Ручное управление и контроль процесса приготовления реагентов требует достаточного количества персонала и зависит от человеческого фактора, поэтому автоматизация процессов приготовления реагентов является важной задачей для предприятий водоснабжения.

Автоматизированная система контроля и управления приготовлением реагентов (АСКУ ПР) предназначена для контроля и управления технологическим процессом приготовления реагентов: извести, угольной пульпы, триполифосфата натрия, перманганата калия.

Выполняемые функции

• Управление основным и резервным оборудованием отделения извести:
◦ Транспортеры (подача исходного сырья из бункеров)
◦ Шаровые мельницы (размол сырья)
◦ Гидратор и гидромешалки (подготовка раствора)
◦ Компрессоры (барботирование раствора в баках хранения)
◦ Насосы перекачивающие (подача раствора из баков хранения в рабочие баки)
◦ Насосы дозирования (подача раствора на участок дозирования хим. реагентов)

• Управление основным и резервным оборудованием отделения триполифосфата натрия и перманганата калия:
◦ Мешалки (подготовка раствора)
◦ Насосы перекачивающие (подача раствора из баков хранения в рабочие баки)
◦ Компрессоры (барботирование раствора в рабочих баках)
◦ Насосы дозирования (подача раствора на участок дозирования хим. реагентов)

• Управление основным и резервным оборудованием отделения угольной пульпы:
◦ Вакуум-бункер и вакуум насос (подача угольного порошка в гидромешалки)
◦ Гидромешалки (подготовка пульпы)
◦ Циркуляционные насосы (перемешивание пульпы для избегания осаждения угольного порошка)
◦ Насосы дозирования (подача пульпы на участок дозирования хим. реагентов)

• Контроль технологических параметров:
◦ Уровень в бункерах исходного сырья
◦ Уровень в рабочих баках и баках хранения
◦ Давление на насосах и компрессорах
◦ Ток потребления насосов
◦ Состояние технологического оборудования
◦ Моторесурс оборудования
◦ Состояние пускозащитного оборудования
◦ Температура подшипников электроприводов оборудования

• Включение локальной аварийной сигнализации при обнаружении отказов оборудования и выходах за допустимые границы значений технологических параметров
• Отображение параметров на встроенных мини-дисплеях и мнемосхемах
• Настройка параметров управления оборудованием (уровень баков, определяющий включение/отключение насосов, минимальное давление и время холостого хода насоса)
• Передача данных на верхний уровень (при работе в составе АСУ ТП предприятия)
Особенности реализации

Система АСКУ ПР конструктивно реализуется с учетом требования эргономики и обеспечения надежности управления.

В каждом из отделений участка приготовления реагентов установлен локальный шкаф управления, который включает мини-дисплей и клавиатуру для отображения и ввода параметров.

Центральный шкаф устанавливается в помещении персонала участка приготовления реагентов (в операторной). На лицевой панели центрального шкафа расположена мнемосхема технологического процесса приготовления реагента, на которой отображаются технологические параметры и состояние оборудования всех отделений приготовления реагентов.

Локальные шкафы и центральный шкаф управления дополнительно снабжены элементами ручного управления оборудованием (кнопками и переключателями), а также средствами аварийной сигнализации.

Эффект от внедрения системы АСКУ ПР

• Обеспечивается равномерная загрузка основного и резервного оборудования, за счет чего повышается срок службы оборудования
• Достигается экономия электроэнергии за счет оптимального управления оборудованием
• Обеспечивается оптимизация работы и снижение числа обслуживающего персонала
• Снижается риск ошибок, вызванных человеческим фактором
• Повышается оперативность устранения отказов оборудования за счет своевременного извещения дежурного персонала

Телефон: 53-39-33
Факс: (3513) 53-59-55

Электронный адрес: info@spgz.ru

Реквизиты компании

© ООО «СП «Гражданская защита», 1993-2025